與現有3臺急冷油泵中的任意一臺并聯運行，都能達到工況參數標準，滿足備用要求。”7月7日，大慶石化化工一廠副廠長馮忠亮說。這臺由大慶石化參與研發的國內首臺針對北方高寒地區大型裂解裝置的急冷油循環泵試運成功，打破了此類泵依賴進口的限制，填補了國產化空白。
大慶石化裂解三套裝置急冷油循環泵原始設計為3臺，日常生產中為“兩開一備”狀態，大負荷生產工況下3臺泵同時運行。一旦在運機泵出現問題，因為沒有備用泵，易造成急冷油循環量不足，影響生產。大慶石化決定增設一臺急冷油循環泵，保證裝置高負荷平穩運行。
由于急冷油介質黏度變化大，且含有硬質焦粉顆粒，對泵殼體、葉輪等零部件的抗磨損腐蝕等性能要求高。目前，國內大型裂解裝置急冷油泵均采用進口設備，價格高、供貨周期長、售后維保費用高。為此，大慶石化聯合開展新型急冷油泵研發。針對裂解3套裝置運行狀況及介質、原料特點，大慶石化提供了急冷油泵工況條件和運行參數，分享了設備密封使用經驗及改進意見；技術人員提出包括急冷油泵水力性能、主體材料耐磨性、機組振動烈度、保護控制等多項關鍵問題。
機泵投用前，大慶石化化工一廠順利完成泵體安裝、調試，及時跟蹤調整運行工藝參數。經過72小時運行觀察，急冷油泵振值、溫度等各項指標均在控制范圍，圓滿完成首次試運。
