自動(dòng)化生產(chǎn)線流水線設(shè)計(jì)步驟是什么，工藝流程又包括哪些？中國10佳工業(yè)設(shè)計(jì)公司迪特格小編為你分享關(guān)于“自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程”內(nèi)容，讓我們一起來了解一下吧！

一、自動(dòng)化流水線設(shè)計(jì)的內(nèi)容

1.確定自動(dòng)化流水線的生產(chǎn)節(jié)拍；

2.組織工序同期化及工作地（設(shè)備）需要量；

3.確定流水線的自動(dòng)化工人需要量，合理地配備人數(shù)；

4.選擇合理的運(yùn)輸工具；

5.流水線生產(chǎn)的平面布置；

6.制定流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖；

7.對(duì)自動(dòng)化流水線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

二、自動(dòng)化流水線設(shè)計(jì)的步驟

1.計(jì)算自動(dòng)化流水線的節(jié)拍；

2.進(jìn)行工序同期化，計(jì)算工作地（設(shè)備）需要量；

3.計(jì)算工人需要量，合理配備工人；

4.流水線上傳送帶的速度與長(zhǎng)度的計(jì)算；

5.流水線平面布置設(shè)計(jì)與計(jì)算；

6.流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖表的制定；

7.自動(dòng)化流水線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評(píng)價(jià)。



三、自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝流程

確定開發(fā)項(xiàng)目、了解自身需求
1.產(chǎn)品品質(zhì)要求；
2.自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)效率產(chǎn)量要求；
3.自動(dòng)化生產(chǎn)線工作廠房環(huán)境。

分析產(chǎn)品
1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；
2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況；
3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)；
4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。

擬定圖紙方案
工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：
1.設(shè)備示意圖(整體示意圖，部件示意圖)。
2.各部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介。
3.動(dòng)作說明。

方案審核
由技術(shù)人員組成審核組，對(duì)方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：
1.設(shè)備可行性評(píng)估。
2.設(shè)備成本評(píng)估。
3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評(píng)估。
4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估。
方案整改對(duì)方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

客戶確定設(shè)計(jì)方案
設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對(duì)方案進(jìn)行最后確定。
設(shè)計(jì)開發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖(零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn))選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購單，動(dòng)作說明書。
　
二次審核
由技術(shù)人員組成審核組，對(duì)所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：
(1)機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性(能力和精度)、穩(wěn)定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。
(3)機(jī)器造價(jià)。
(4)各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單易于調(diào)試、維修。
(5)各部分零件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單易于加工。
(6)各執(zhí)行元件選用是否合理。

零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購
1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工(零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購。
檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉管人員入庫。

自動(dòng)化生產(chǎn)線試裝配運(yùn)行
1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。
2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠。
3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試。

自動(dòng)化生產(chǎn)線調(diào)試
裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠。
2.清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示。
3.標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備。
4.必要的防護(hù)(防銹、防潮)措施。
5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料。



四、注意事項(xiàng)

1.自動(dòng)化流水線的輸送帶的安全系數(shù)。輸送帶的安全系數(shù)應(yīng)該取較大值，但是安全系數(shù)也不宜取值過大，因?yàn)槿≥^大的安全系數(shù)，就意味著要選取較高規(guī)格（強(qiáng)度）的輸送帶。輸送帶的強(qiáng)度越大，必然厚度越大，其橫向剛度也就越大，成槽性也就越差，超過限度時(shí)，就不能保證輸送帶對(duì)物料實(shí)施有效的夾持。

2.自動(dòng)化流水線的模擬摩擦因數(shù)。輸送機(jī)的模擬摩擦因數(shù)直接影響到驅(qū)動(dòng)功率、膠帶強(qiáng)度、逆止力矩等主要參數(shù)的確定。

3.自動(dòng)化流水線的帶速。帶速不僅影響輸送機(jī)的輸送能力、驅(qū)動(dòng)功率等性能指標(biāo)，也影響托輥、輸送帶等部件的選用。

4.自動(dòng)化流水線的輸送帶的下垂度。輸送帶的下垂度越大，輸送帶在趨入托輥組時(shí)的角度也就越大，物料也就越不穩(wěn)定。因此，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)下垂度應(yīng)該選取較小值。當(dāng)然，也不能取得過小，否則會(huì)使輸送帶強(qiáng)度增大而影響成槽性。

這幾個(gè)重要的參數(shù)是一定要考慮的，因?yàn)樗P(guān)系到系統(tǒng)功能的可靠實(shí)現(xiàn)和輸送設(shè)備安全生產(chǎn)。以上介紹僅供參考，實(shí)踐應(yīng)于需靈活使用，如需了解全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)案例，可點(diǎn)擊了解。