安裝說(shuō)明
    1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
    2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
    3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
    4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓 力表，
    以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
    5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
    6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見(jiàn)聯(lián)接方式)。

起動(dòng)與停車
   起動(dòng)前準(zhǔn)備:
   1、 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
   2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
   3、檢查各部位是否正常。
   4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
   5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50'C/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

 起動(dòng):

  1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。

  2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

  3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

  4、 調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)

 表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至

 使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。

 5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴1分。

 6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70"C.

  停車:
     1、高溫型先降溫，降溫速度<10C/分，把溫度降低到80C以下，才能停車。  2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。  3、停止電機(jī)。
     4、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。   5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

泵的維護(hù)

1、運(yùn)行中的維護(hù):

  (1)進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

  (2)定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。

  (3)泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，

   機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù):
    (1) 機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
    (2) 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
    (3) 起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
    (4) 密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。